航空航天真空管式炉通过设备控制系统，可实现样品在低、中、高真空环境下进行试验，可有效地防止氧化、腐蚀和污染等问题，加热过程中可保持材料的纯洁性和质量。该产品在航空航天、电子技术、高等院校、工矿企业、科研单位、材料研究等领域都有广泛应用。真空管式炉可作元素分析测定和一般小型钢件的淬火、退火、回火和钎焊、冶金、玻璃、升华、合成、干燥、脱气、脱脂、新能源、碳纤维、半导体、纳米技术、烧结镀膜、快速原型、锂电池正负极材料、金属注射成型(MIM)、陶瓷注射成型(CIM)、高温热解底纹沉积（CVD）等新材料的加热用。

采用高精度控制仪表，30段可编程，双层壳体，自然风冷结构（可选配50段或彩色触摸屏）；

炉内有真空气氛环境，可有效地防止氧化、腐蚀和污染等问题，加热过程中可确保样品质量准确；

可控制样品的加热温度在设定范围内，可根据工艺要求自动调节，确保样品的温度稳定性和一致性。

炉膛材质为多晶莫来纤维真空吸附而成，节能保温效果佳，温场均匀，可靠耐用航空航天真空管式炉；

炉膛采用上下闭合式，炉盖为上翻式开启，开盖自动停止加热，便于观察和存取样品；

加热元件采取优质镍铬合金丝，加热元件负荷高、电阻率高、抗氧化性佳、经久耐用；

样品升温加热速度快，效率高，可减少材料的应力及变形，确保样品试验后性能稳定；

炉管两侧具有可支撑气路装置的气路支架，可有效消除气路自身的应力而造成炉管损坏；

炉管采用高纯石英管或刚玉管，化学稳定性强，耐腐蚀，热膨胀系数小，可承受冷热骤变；

炉管两侧为KF快接不锈钢法兰，双环密封技术，侧面预留充气口，可通各类惰性及混合气体；

具有漏电保护、超温和断偶保护警报，操作安全可靠，背部底侧位置预留检修口，便于检修。

技术参数